¿Por qué el rectificado de precisión es la operación más crítica en la fabricación de válvulas?​

- ¿ Qué?

El proceso de molienda es posiblemente el paso más crítico en la fabricación de válvulas porque define las dos interfaces funcionales más vitales de la válvula: el diámetro del tallo y la cara del asiento.El tallo debe ser molido hasta un acabado espejo y se mantiene a tolerancias de diámetro increíblemente apretado (a menudo dentro de unos pocos micras) para garantizar perfecto, una guía de baja fricción dentro de la guía de la válvula, evitando la fuga de aceite y asegurando el correcto tiempo de la válvula. Cualquier imperfección de la superficie o desviación en el tamaño puede conducir a un desgaste rápido, aumento de la fricción,y finalmente, convulsión de la válvula.

La molienda del ángulo del asiento de la válvula es igualmente crucial.Esta superficie cónica debe ser perfectamente concéntrica con el tallo y el suelo en un ángulo exacto (normalmente 45 o 30 grados) con un acabado de superficie específicoEsta es la interfaz de sellado que contiene la inmensa presión y calor de la combustión.ardor de la válvula debido a una transferencia de calor inadecuadaNuestras máquinas de rectificación utilizan husos de alta precisión, ruedas de diamante o CBN avanzadas,y sistemas de medición en proceso que miden constantemente la pieza y compensan automáticamente el desgaste de las ruedas, garantizando que cada una de las válvulas cumpla la especificación de impresión sin excepción.